该白皮书进一步表明,随着大尺寸光伏组件在大型地面电站等场景下的大规模应用,隆基独有的"无隐裂智能焊接"技术可以切实保障光伏组件的载荷能力,使其在产品全方位生命周期内产生更多的发电量,为全方位球电站投资者、合作伙伴和广大客户带去更多价值增益。
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焊接和拼装是太阳能支架的两种主要连接方式,焊接对于角钢的要求较低,价格较低,连接效果较好,较为牢固,应用较为普遍。焊接存在的问题是,连接点很容易发生腐蚀,在维护成本上会较高,每隔一年就要进行防腐工作,避免支架发生问题,由于维护
再次,对焊接好的铁件上进行支架安装焊接,待支架安装完成进行光伏板安装及接线。 5.2 工期安排 计划开工日期：2021 年 10 月 22 日 计划竣工日期：2021 年 11 月 30 日 6 光伏支架及电池组件施工 6.1 将铁件焊接安装在PHC管桩桩端板上,采用E43焊条,先点焊,后四面围焊,焊缝高度≥8mm。 如下图： 阅读了该文档的用户还阅读了这些
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。 都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O7 80～100g/L,硫酸3～4ml/L。 (8)整理. 镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用磨光机或锉刀手工方法均可,不可打磨过度露基材。 在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚。 不同温度,要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长。 一般
一、光伏支架常见形式 光伏支架具有多种分类方式,如按照连接方式分为焊接式和组装式,按照安装结构分为固定式和逐日式,按照安装地点分为地面式和屋面式等。无论哪种光伏系统,其支架构成大体相似,都包括连接件、立柱、龙骨、横梁、辅助件等部分。
光伏支架的焊接安装施工方法。由于光伏支架大部分都是热镀锌的,所以在焊接前必须对需要焊接的部位打磨掉镀锌层,然后再焊接。焊接完毕后需要进行防腐处理。一般都是推荐刷高含锌的富锌涂料...
交底内容： 一、施工准备 1、熟悉支架安装技术图纸,拟定焊接工艺。 2、准备好所需焊接工具,焊接电流。 3、施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 4、电焊条根据采用 E43 系列,必须有质量证明书,电焊条须保持干燥。 严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 5、在空旷区施焊时,应采取遮风挡雨措施。 6、施
考虑到桩柱加工 焊接的特点（构件截面小、构件板厚薄）,为提高加工焊接效率,采 用CO2气保焊方法进行加工焊接；由于产品材质为Q235B和Q345B因此选用的焊丝为ER50-6,直径为 ①1.0mm或①1.2mm配CO2气体 纯度》99.9%（体积）,含水量V0.005%
一、施工准备. 1、熟悉支架安装技术图纸,拟定焊接工艺。 2、准Baidu Nhomakorabea好所需焊接工具,焊接电流。 3、施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 4、电焊条根据采用E43系列,必须有质量证明书,电焊条须保持干燥。 严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 5、在空旷区施焊时,应采取遮风挡雨措施。
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