切割：光伏行业内的创新性激光切割技术 - PES - Power & Energy Solution. 撰稿人：Photonics Systems 集团亚洲区销售副总裁 Eckhard Schäfer. 与风能一样,光伏已成为能源转化领域的主要支柱之一。 同时也是我们当前所面临的最高大社会挑战之一。 20 年前,晶体硅太阳电池与薄膜组件的生产仍处于初始阶段。 自小批次生产逐步转化为量产以来,一切
在大片化、薄片化、高效化的电池组件技术发展中,激光无损切割作为一种新型光伏电池切割技术,具有尺寸兼容、无机械损伤、高效率、污染少等优势,是未来大尺寸电池片与高效组件推广发展的重要环节。
首次证实了激光无损切割(TLS)和钝化边缘技术(PET)对TOPCon叠瓦太阳能电池的提效作用,将TOPCon电池切割成26.46mm*158.75mm的叠瓦,TOPCon电池既可以使用TLS从正面(发射极侧)切割,也可以使用激光烧蚀和机械掰片(LSMC)从背面(无发射极侧)切割
市场上常规激光划裂技术以激光烧蚀配合机械掰片技术为主流：首先利用激光在电池的背面加工出一条贯穿表面的切割道,再采用机械法将电池片沿着切割道掰开。 虽然多刀激光切割技术的引入将常规激光划裂机对电池片的损伤降低至基本满足企业要求,但随着超小电池片间距 (零间距,甚至负间距)、大尺寸硅片和超低温电池等工艺路线的诞生,
激光烧蚀配合机械掰片技术的工艺原理是：首先利用激光光束在太阳电池背面或正面划裂出一条贯穿太阳电池表面的切割道,然后采用机械掰片法将太阳电池沿着切割道掰开。 由于在常规激光划裂机中引入多刀激光划裂技术后,可将常规激光划裂机对太阳电池造成的损伤降至光伏企业可接受范围的损伤,因此激光烧蚀配合机械掰片技术是现阶段的
市场上常规激光划裂技术以激光烧蚀配合机械掰片技术为主流：首先利用激光在电池的背面加工出一条贯穿表面的切割道,再采用机械法将电池片沿着切割道掰开。虽然多刀激光切割技术的引入将常规激光划裂机对电池片的损伤降低至基本满足企业要求,但
激光切割通过聚焦高能量的激光束,对硅片进行精确确切割,不仅提高了切割精确度,还大大减少了材料损耗,提高了光伏电池的转换效率。 激光刻蚀：打造高效电池纹理. 光伏电池的纹理化表面对于提高电池的光电转换效率至关重要。 激光刻蚀技术通过精确确控制激光束的能量和移动轨迹,在硅片表面形成微米级别的纹理结构。 这种纹理结构能够减
用激光来划片切割硅片是目前最高为先进的技术的,它使用精确度高、而且重复精确度也高、工作稳定、速度快、操作简单、维修方便。 硅片标记. 激光在硅光伏工业中的显着应用是在不影响硅片导电性的情况下对硅片进行标记。 硅片标记可帮助制造商跟踪其太阳能供应链并确保质量稳定。 薄膜烧蚀. 薄膜太阳能电池依靠气相沉积和划片技术选择性烧蚀某些层以
激光直接切割——无需烧蚀的激光切割 工艺 可用于晶体硅太阳能电池切割的新型工 艺正在不断进驻 PV 市场。其中的一个鲜 明例子便是创新型电池切割技术：激光直 接切割 (LDC)。InnoLas Solutions 所推 出的专利热切割工艺采用激光束作为引 导,属直接切割
激光切割是应用最高广泛的一种激光加工技术,其原理是激光经过聚焦后照射到材料上,使材料温度急剧升高至熔化 或气化,随着激光与被切割材料的相对运动,在切割材料上形成切缝从而达到切割的目的。
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